衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。

按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

1.冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表麵光潔、無斑、無劃傷等。

2.熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

1．衝模結構：衝模是使板料產生分離或變形的工具。典型的衝模結構如圖3—17所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在衝床的工作台上。

衝頭和凹模是衝模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導衝頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控製坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出。

2．衝模的分類

衝模是衝壓生產中必不可少的模具。衝模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。

（1）簡單衝模簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝模。圖3—17即是落料或衝孔用的簡單衝模，簡單衝模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複上述動作，衝下第二個零件。

(2)連續衝模衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模，如圖3—19所示。工作時定位銷2對準預先衝出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行衝孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次衝裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控製。

(3)複合衝模在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為複合模，如圖3—20所示。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。

3.衝壓基本工藝衝壓的主要基本工序有落料、衝孔、彎曲和拉深。

（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序，如下圖3-21所示。

落料和衝孔的過程完全一樣，隻是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和衝孔統稱為衝裁。衝裁模的衝頭和凹模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。

（3）拉深：拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。衝頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。

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