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衝壓拉伸起皺的原因及解決方法

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瀏覽：- 發布日期：2019-09-20 09:28:23【大中小】

影響衝壓件起皺因素及解決方法

（1）拉伸深度影響
材料流動阻力沿凹模口的分布於拉伸深度有直接的關係。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

（2）調整壓邊力的大小
當皺紋在製件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處於懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除皺紋。

（3）凹模圓角的半徑影響
凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成製件的開裂和拉毛現象產生。

通過大量的生產實踐經驗積累證明，衝壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在製定實際解決方案時，應從以上方麵考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

防止衝壓件起皺的措施方法
防止起皺的方法就是要保證小黄鸭福利导航衝壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。衝壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方麵，板料流動過慢，則可造成衝壓件開裂。

（1）采用合理的壓料裝置
當采用壓料裝置時，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，並對其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用於淺拉深，剛性裝置適用於深拉伸。

（2）合理采用拉延筋

在壓料麵上設置拉延筋是調節控製變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合製件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現象。對於形狀複雜的曲麵拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控製起皺；拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），修邊時再將這部分去除掉。對於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。

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