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精密衝壓加工和普通衝壓加工的區別？
精密衝壓加工的效率和普通衝壓加工的效率一般來說快2倍以上。主要是精衝的模具結構不同，開發周期比單衝長一倍，費用高3倍以上，主要是對模具材質，加工工藝，精度要求較高。模具使用壽命對比，一把精衝模具壽命在5000萬次以上，是單衝的10倍還多。
精衝屬於無削加工技術，是在普衝技術上發展起來的一種精密衝裁方法，能在一次衝壓行程中獲得比普衝零件尺寸精度高、衝裁麵光潔、翹曲小且互換性好的優質精衝零件，並以較低的成本達到產品質量的改善。
普衝與精衝區別，在於模具結構不同進而導致工藝上本質的區別。下圖為兩種工藝的模具結構對比
圖 普衝與精衝模具結構
表1 普衝與精衝工藝區別
|
技 術 特 征 |
普 衝 |
精 衝 |
|
1.材料分離形式 |
剪切變形（控製撕裂） |
塑-剪變形（抑製撕裂） |
|
2.工件品質 |
|
|
|
尺寸精度 |
IT11-13 |
ISO7-11 |
|
衝裁麵粗糙度Ra/um |
〉6.3 |
1.6-0.4 |
|
平麵度 |
大 |
小（0.1mm/100mm） |
|
不垂直度 |
大 |
小（0.0026mm/1mm） |
|
踏角 |
（20~35）%S |
(10~25)%S |
|
毛刺 |
雙向，大 |
單向，小 |
|
3.模具 |
|
|
|
間隙 |
雙邊（5~10）%S |
單邊0.5%S |
|
刃口 |
鋒利 |
倒角 |
|
4.衝壓材料 |
無要求 |
塑性要好（球化處理） |
|
5潤滑 |
一般 |
特殊 |
|
6衝床 |
|
|
|
力態 |
普通（單向力） |
特殊（三向力） |
|
工藝負載 |
變形功小 |
變形功為普衝的（2~2.5）倍 |
|
環保 |
有噪聲，振動大 |
噪聲低，振動小 |
|
7.成本 |
低 |
高（回報周期短 |
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