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精密衝壓模具產生銅絲之解答--小黄鸭官网下载
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原因分析一：
精密衝壓模具衝子與刀口間隙不均導致單邊過小形成二次剪切解決對策
研磨刀口並依端子實際狀況來調整配合間隙
原因分析二：
精密衝壓模具刀口鈍化使毛邊過大，成形時磕出銅絲
解決對策：
研磨刀口去除毛邊
原因分析三：
精密衝壓模具刀口使用有效長度過低或讓位不夠
解決對策：
讓位部分重新研磨且保證讓位高度為T+0.20
分析原因四：
成形衝子倒角不夠，刮出銅絲
解決對策：
成形衝子倒角，各傳力PIN或浮料件磨損，浮料高度低於成形衝頭，料帶前進時刮出銅絲。
更換相關零件，確保料帶向前運動無幹涉
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