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接線端子為什麽需要電鍍
大多數的電子接線端子，端子都要作表麵處理，一般即指電鍍。有兩個主要原因：
一、保護端子簧片基材不受腐蝕；
二、優化端子表麵的性能，建立和保持端子間的接觸界麵，特別是膜層控製。換句話說，使之更容易實現金屬對金屬的接觸。
接線端子之所以要電鍍，小黄鸭官网下载精密小編，分析有如下幾點
1.防止腐蝕：多數端子簧片是銅合金製作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。
2.表麵優化：端子表麵性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在於接線端子的設計，建立和保持一個穩定的端子接觸界麵。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表麵膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對於這些表麵處理，金屬性的接觸是“自動的”。小黄鸭官网下载要考慮的是如何保持端子表麵的“高貴”，不受外來因素，如汙染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域。
3.增加接線端子強電鍍附著性（如銅）。對於附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。
4.增強接線端子的導電能力（如金，銀）。原素材如鐵，磷銅的導電率通常都在 20％以下，對於低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導電率金屬後可降低其阻抗。
5.提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）。原因素材對於錫的附著力較差，表麵電鍍一定厚度的錫等物質後可改善零件的焊錫性。
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