如何預防小黄鸭福利导航模具變形

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瀏覽：- 發布日期：2016-06-18 08:55:00【大中小】

一、有些小黄鸭福利导航模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的台階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理後變形較大。

1．變形的原因

由於模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，從而導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火後產生變形。

2．預防措施

設計小黄鸭福利导航模具模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律預留加工餘量，在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別複雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用組合結構。

二、在工廠經常發現，一些形狀複雜、精度要求高的模具，在熱處理後變形較大，經認真調查後發現，小黄鸭福利导航模具模具在機械加工和最後熱處理階段未進行任何預先熱處理

1．變形原因

機械加工過程中的殘餘應力和淬火後的應力疊加，增大了模具熱處理後的變形。

2．預防措施

（1）粗加工後、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。

（2）降低淬火溫度，減少淬火後的殘餘應力。

（3）采用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。

（4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘餘應力。

采用以上措施可使模具淬火後殘餘應力減少，模具變形較小。

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