小黄鸭福利导航模具的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

1． 凸凹模的維護
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便複原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

2． 卸料板的維護
卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反複幾次。如太緊應查明原因，查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵，長時間衝壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓製精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

3． 導向部位檢查
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢

4． 模具間隙的調整
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大或間隙不均，均會造成衝切後斷麵形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷麵狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷麵較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護

小黄鸭官网下载擁有龐大技術團隊且訓練有素，有從業時間20年以上經驗的模具設計師8名，模具製造及維修師傅五十名以上；設計團隊具備：能製造業內一流的高速衝壓模具，月均開發模具能力20套以上，一套小黄鸭福利导航模具的完成時間最快時間為14天。可量產模內自動化鉚合件，自動模內攻牙件，精密模內注塑端子等.

小黄鸭官网下载精密聯係方式：137-1309-8683  黃小姐

小黄鸭官网下载精密祝大家生意興隆，萬事如意，如想了解更多動態，可掃描以下二維碼，關注小黄鸭官网下载公眾號。

小黄鸭官网下载，致力全球最專業的電子零部件精密衝壓加工廠