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線性馬達彈片模具結構
衝壓模具是衝壓加工的主要工藝裝備，線性馬達彈片就是靠上、下模具的相對運動來完成的。
模具的主要零件作用如下:
1. 工作零件：包括衝子、刀口、彎模
線性馬達彈片模具工作零件是直接使坯料成形的零件，其精密程度決定產品下料品質。因此，它是模具上的關鍵零件。
線性馬達彈片模具工作零件不但精密而且複雜，它應滿足如下要求：
（1）應有足夠的強度，不能在衝壓過程中斷裂或破壞；（細小下料零件應設計為上小下大，以保證其強度 ）。
（2）對其材質的選用及材料的熱處理應有要求 ，防止硬度太高而脆裂；
（3）需要技術和經驗,維修和安裝規範有效 。
線性馬達彈片模具工作零件線割加工表麵光潔度比之PG加工差，其零件使用壽命比研磨加工差。故而形狀規則時需用磨床加工，形狀不規則時需用PG加工。
PG加工能夠變內孔加工為外形加工，降低對設備加工能力的要求，並且損壞的工作零件便於更換，節約模具材料。其組裝時需注意零件清潔及組裝手法，防止零件組裝後累計誤差大。
2.壓/脫料零件壓料零件包括鑲件、浮料塊、頂料片等
在線性馬達彈片模具衝壓連續動作中,料帶由於經過衝裁，彎曲，拉深等變形後,在條料厚度方向上會有不同高度的彎曲和突起,為了順利送進料帶，必須將已被成形的料帶托起和及時脫離成型件，使突起和彎曲的部位離開凸凹模壁並略高離於工作表麵。壓料件：為保證下料位置的準確，料帶在衝切、折彎前必須將材料壓住,防止材料移動或彈跳。
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